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  • 电器相关故障相关问题

1. 第一种问题
① 问题描述:接好电源线,接通电源开关,系统没电。
② 产生原因:电源相序不正确。
③ 检查处理方法:调整电源相序。
2. 第二种问题
① 问题描述:触摸屏、PLC没电,其他正常。
② 产生原因:急停按钮按下;或无24V电源。
③ 检查处理方法:旋开急停;检查24V电源。

  • 胶囊充填机链条断裂

1. 产生原因
链轮不在一个平面
2. 检查处理方法
调整链轮平行度

  • 胶囊充填机不自动加料

1. 产生原因
① 电路接触不良;
② 料位传感器或供料电器损坏;
③ 上料开关跳闸;
④ 料位传感器粘有异物;
⑤ 料位传感器灵敏度调节太高;
⑥ 加料键在手动位置上。
2. 检查处理方法
① 参考电器原理图检查相应的电路,由电工排除故障;
② 检查传感器灵敏度,调整传感器灵敏度;
③ 检查是否由上料开关保护引起,如属此类问题,将其复位。

  • 胶囊充填机物料用完仍不停机

1. 产生原因
传感器粘满药粉/延时器件损坏
2. 检查处理方法
清理传感器上面药粉,更换相应的器件

  • 胶囊充填机运行中突然停机或机器不能启动

1. 产生原因
① 药粉用完;
② 药粉中混入异物阻塞出料口。
2. 检查处理方法
① 添加料粉;
② 检查药粉中是否混入异物,如有,取出;
③ 检查料斗电控系统,检查门开关传感器及电机接触器是否良好;
④ 检查机械传动部分是否有零件松动,造成运动干涉,电机过载,如属此类问题,应仔细检查修复,并对机器作相应的调整;

  • 胶囊充填机十二工位移位

1. 检查处理方法
① 松开十二工位轴头上的8个M10螺钉,调整转盘部分位置使下模块与上模架孔同心;
② 打开转台护罩,拆下端面凸轮,松开转台上8个M10的螺钉,转台位置即可调整至理想位置。

  • 胶囊充填机运行时噪音大震动大

1. 产生原因
① 传动链条松、链齿轮松;
② 锥形齿轮啮合间隙大;
③ 减速机磨损空回大。
2. 检查处理方法
① 检查调整链条、链齿轮;
② 调整锥形齿轮啮合紧;
③ 更换减速机。

  • 胶囊充填机设备运行速度忽快忽慢

1. 产生原因
离合器打滑
2. 检查处理方法
检查调整离合器摩擦力,紧固摩擦盘上的螺钉。

  • 胶囊充填机试囊过程中故障相关问题

一、顺序通道中胶囊下落不畅
1. 产生原因:
① 个别胶囊过大或变形;
② 有异物堵塞;
③ 通道划伤。
2. 针对各条原因检查处理办法
① 目视滑道,如发现胶囊过大或变形,检查胶囊料斗与顺序叉的间隙和配合角度,更换合格胶囊;
② 如发现异物,用钩子或镊子清除;
③ 用水磨沙纸抛光通道。
二、一次同时释放多于一排的胶囊
1. 产生原因
① 扣留簧片夹不住胶囊;
② 下囊闸门打开过大 ;
③ 下囊闸门弹簧力变小。
2. 处理办法
① 调整或更换扣留簧片;
② 调整下囊闸门限位块位置 ;
③ 更换闸门弹簧 。
三、胶囊从导槽中掉出、自然转向朝下、翻跟头
1. 产生原因
① 拨叉推囊位置靠前;
② 胶囊直径小、导槽磨损;
③ 顺序叉滑道与导槽不对中。
2. 处理办法
① 调整拨叉行程;
② 更换合格胶囊或换导槽;
③ 调整顺序叉滑道与导槽的对中度 。
四、胶囊在导槽中不能调整至水平方向
1. 产生原因:胶囊失水变脆
2. 处理方法:更换合格胶囊
五、胶囊被垂直压坏,不入模孔
1. 产生原因
① 导槽与模孔不同心;
② 上模孔内有囊帽堵塞。
2. 处理方法:
① 调整导槽与模孔同心度;
② 清理模孔。
六、胶囊体帽分离不良
1. 产生原因
① 胶囊尺寸不合格,预锁过紧或胶囊挤伤 ;
② 上下模块错位;
③ 模板孔中有异物;
④ 真空度太小,管路堵塞或漏气;
⑤ 真空吸板不贴模块。
⑥ 上模块的台阶磨损
2. 检查处理方法
① 目视检查胶囊,调整顺序叉与胶囊料斗四周间隙小于 2mm ;
② 用模块调试杆调整模块位置。具体调整方法参照模具调试说明;
③ 观察模块孔中是否有异物,如有,用镊子、毛刷清理;
④ 检查真空表的气压,同时检查真空管道,清理过滤器;
⑤ 仔细调节真空吸板位置,同时检查真空管路及过滤器;
⑥ 更换模块。
七、胶囊帽丢失、高帽、胶囊体掉底
1. 产品原因
① 真空压力过大;
② 胶囊脆、真空大。
2. 检查处理方法
① 调整真空度;
② 换胶囊、减小真空度。
八、胶囊体高于下模平面
1. 产生原因:
下模块孔壁粘有粉粒
2. 检查处理方法
清理下模块孔内壁
九、剔废处有时剔不出
1. 产生原因
剔废推杆位置不合适
2. 检查处理方法
调整剔废推杆高度/对中
十、锁合后成品有较多瘪头锁合忽到位忽不到位
1. 产生原因
① 胶囊锁合过量;
② 顶杆头部有积垢或囊底薄 ;
③ 直线轴承进粉或拉簧力小 。
2. 检查处理方法
① 调低锁合顶杆 ;
② 清理积垢、更换合格胶囊;
③ 清洗轴承、更换拉簧。
十一、胶囊不能锁紧
1. 产生原因
① 胶囊锁口太松;
② 压合顶杆调整不到位;
③ 压合板间隙过大;
④ 凸轮力臂弹簧太松;
⑤ 药粉含大量木纤维径充填后澎涨。
十二、成品有窝角、插劈
1. 产生原因
① 胶囊直径小或模孔大;
② 物料颗粒大而硬 ;
③ 模块孔内有毛刺;
④ 上下模块不对中;
⑤ 胶囊变形不圆或胶囊切口位置不对。
2. 检查处理方法
① 更换合格胶囊或模块;
② 改小物料颗粒及硬度;
③ 刮刀剔除;
④ 调整上下模块;
⑤ 更换胶囊。
十三、成品排出不畅
1. 产生原因
① 胶囊有静电;
② 异物堵塞;
③ 固定出料口螺钉松动突起。
2. 检查处理方法
① 检查出料口是否有胶囊粘留现象,如有,加清洁压缩空气吹出成品;
② 检查推杆和导引器的位置;
③ 清理出料口。
十四、成品胶囊底部有针孔
1. 产生原因
胶囊底部有气泡
2. 检查处理方法
目视及手感检查胶囊,更换合格胶囊
十五、胶囊内容物偏差大
1. 产生原因
① 药粉流动性不好;
② 药粉粘充填杆;
③ 药粉不均匀,易分离分层;
④ 上模架孔与下模块孔不对中。
2. 检查处理方法
① 加辅料、滑石粉、微粉硅胶等;
② 调整周期,加辅料;
③ 改变物料性状;
④ 调整至两孔对中。
十六、漏粉严重
1. 第一种情况
① 产生原因:计量盘与铜环间隙太大
② 检查处理方法:调整铜环
2. 第二种情况
① 产生原因:盛粉环与输送盘间隙太大
② 检查处理方法:调整盛粉环,调低物料传感器位置
3. 第三种情况
① 产生原因:上模架与下模块孔不能对中
② 检查处理方法:调整至两孔对中
4. 第四种情况
① 产生原因:药粉不能压合成形
② 检查处理方法:改变物料性状

  • 胶囊充填机预置时间到问题

1. 产生原因:在自动供料的条件下,如果当前时间达到预置时间,机器就会自动停机,并显示预置时间到的报警信息。
2. 解决方法:需要将当前时间数值清零即可消除此报警信息。

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