流化床包衣功能与设备介绍

技术文章

2. 底喷包衣的特点：

①物料有序流动循环，接触到包衣液的几率相同，形成衣膜厚度均匀。

②物料与包衣液的运动方向相同，物料与包衣液距离最短，能形成致密的包衣膜。

③物料悬浮在大量的热空气中，热交换效率高，能迅速干燥并减少物料的摩擦损耗。

1.多隔圈分布板下降板  2.多隔圈分布板上升板 

4. 分布板下降板和上升板的作用

(1)　分布板下降板作用：主要目的是提供足够的空气，使物料处于一种被称为“近失重”悬浮的状态。下降区使物料呈现均匀的流化状态，充分混合，使物料以相同的概率通过上升区。

(2)　分布板上升板作用：主要目的是供应足够的空气，使上升区风速加快形成负压，将导流桶外的物料吸到导流桶内部。使物料充分与包衣液滴接触形成包衣膜，同时对水分进行蒸发干燥，保证包衣微丸的均匀性。

(3) 分布板不同开孔率适用不同粒径大小的物料。

四、气流分布板与导流筒的调整说明

气流分布板与导流筒的间距根据工艺要求随时需要调整，调节导流筒下端与分布板间距可控制进入导流筒的微丸数量，实验型设备的这一间距5-20毫米，生产设备为15-40毫米，在一般正常的包衣过程中，导流筒内微丸所占的空间约为导流筒内容积的1-5%。当然在实际工作当中只能凭经验控制进入到导流筒的微丸数量，间距过小，进入导流筒的微丸稀疏，会使部分包衣液雾滴经微丸间隙逃逸。缩小间距还会延长微丸循环周期，减少循环次数，不利于均匀包衣。

比如遇到导流筒外侧微丸滞留不动时，增加间距，可促使滞留微丸启动。因为增加间距，也就增加了导流筒下面微丸层的厚度，增大了阻力，逼使空气流向周边小孔。

1.物料仓   2.隔圈    3.分布板   4.喷枪

导流筒结构图

导流筒的⾼度将根据微丸特性形状、流动、粒径大小和堆积密度⽽相应地做调整变化。来⾃流化床上部区域的空⽓不得转向流化床下部，当筒⾼太⾼或批次负载太低时会发⽣这种情况。导流筒不得为粒⼦运动制造障碍。

五、喷枪和蠕动泵

（一）喷枪

1、二流体雾化喷枪工作原理

图中蓝色管路内为包衣液，红色管路部分为压缩空气，该压缩空气在喷枪的特殊设计结构下应能分为两路，一路为雾化气另一路为保护气。其中的保护气就是时刻保证雾化喷枪不会受到流化微丸的影响，这对于流化底喷作业暂停后再重新启动时，可以随时保证喷枪的正常工作是至关重要的。     

当液体经过二流体雾化喷枪排出，流经喷枪孔边际时展开成液体层，因为空气动力的不安稳，将液体层断裂变成拉长了的管孔状粗细的圆柱体，然后变成液滴。液体经过内部压力，将内部的液体挤压进喷枪中，雾化喷枪内部放置有一块叶片，高速活动的液体经过叶片的旋流腔构成使液体冲击反弹后构成直径15-60微米左右的雾化微丸，并经过二流体雾化喷枪喷头出口喷出构成喷雾。

2、喷枪特点

采用高速喷枪，雾化能力强，喷液速率通常可达400-500g/min

3、喷枪夹套特点

①　喷枪采用夹套设计，喷枪隔套可以使物料远离包衣液致密区，使物料避免接触。

②　由于夹套保护作用，喷枪可以使用较高的雾化压力，以形成非常小的雾化液滴，满足对＜100微米的粉末的包衣需求。

③　物料避免接触喷枪局部压缩空气高速区域，减少包衣初期物料被磨损的几率。

（二）蠕动泵

在底喷包衣机选择合适流量的蠕动泵和硅胶管，并有效避免蠕动泵产⽣输送包衣液体的脉冲现象。泵的转速 RPM越⾼，脉冲幅度越低。因此我们必须选择较⼩内径的管⼦以获得较低的喷射速率。