新品推介丨FBDF-200翻板式流化床制粒机

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翰林航宇科技新品FBDF-200翻板式流化床制粒机整机符合FDA/cGMP生产要求，配备了先进的WIP清洗系统，一台主机可以搭配多个料仓使用，具备密闭取样功能。

FBDF-200翻板式流化床制粒机的工作原理如下：

首先空气经过滤加热后，由引风机从流化床干燥机下部进入，穿过物料料仓的气流分布板，使物料粉末粒子或湿颗粒在原料容器中呈沸腾流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，制粒时将粘合剂溶液雾化成细小滴液，喷洒在呈流化状态的粉末表面，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，在此过程中，捕集室的左右排风阀、左右抖袋气缸周期性胶体动作，分别清理吸附于左右捕集袋上的粉末，使之回落到制粒室内；由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒，从而完成混合、制粒、干燥作业，干燥物料后，关闭风机，关闭筛板气密封，手动调整筛板角度，将物料快速下放到底部缓存罐内，连接管路输送到真空出料整粒机上，进行在线整粒工作。

目前市面上的流化床在出料方式上主要有以下三种问题：

1.手动出料，即手握物料容器推车组件将物料容器从流化床推出再取出物料容器内物料。

问题：手动出料方式效率低，疲劳强度大，物料容易受污染。

2.提升翻转整粒机出料，将物料容器推到提升翻转整粒机下，利用锥斗与料仓连接在一起，提升到指定高度然后翻转、整粒出料。

问题：提升翻转出料物料容易受污染。

3.真空出料，利用真空泵将物料抽到专用的储罐里。

问题：真空出料方式因物料容器内物料没有导向性，导致物料在容器中间上下跳动、没有聚集性导致出料不彻底，物料容器内物料有残留问题。

结合目前市面上流化床的出料方式存在的问题，我司组成专业攻关小组，历时两年多，终于研究出了一套完备的解决方案。

1.选用真空出料整粒连接方式，打开缓存罐出料阀使物料经快速下降缓存料斗内部，采用管路连接真空出料整粒机，开启真空源快速吸入到真空出料整粒机内，进行在线整粒工作出料完毕后能继续下一锅物料。

2.选用层间安装方式，打开缓存罐出料阀使物料经过垂直管路下降到下一楼层的整粒机上，进行在线整粒工作（客户在使用本翻板流化床结构能省掉真空出料和楼层漏料机）出料完毕后能继续下一锅物料。

新安装方式的优点：出料时间更短，无残留，连续工作，无需长时间等待工作。